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鈦板焊接技術及防止產生氣孔的工藝措施

作者:admin 人氣:472發表時間:2021-03-28 22:10:18

一、氣體污染問題
(1)鈦板生產做好焊前準備。嚴格清洗焊縫表面,杜絕氫、氧、氮的侵入。
(2)選用精確的氬氣流量計以控制氣流量。氣體流量的選擇以達到良好的保護效果為準,氬氣流量大小對保護有著相當的影響,過大的流量不容易形成穩定的氣流層,反而在保護區內形成紊流,使有害氣體浸入熔池,使焊縫表面容易出現微裂紋。過小的氣流使保護不到位,達不到保護效果,拖罩中的氬氣流量不足時,焊縫呈現出不同的氧化色澤。
(3)加強焊縫保護。焊接時,不得將焊絲端部移出氬氣保護區;斷弧及焊縫收尾時,要繼續通氬氣保護,直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到100℃以下時方可移開焊槍。
、焊接接頭裂紋問題
鈦焊接時,焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小,這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少,由S、P形成的低熔點共晶不易在晶界出現,加之有效結晶溫度區間窄小,鈦及鈦合金凝固時收縮量小,焊縫金屬不會產生熱裂紋。
鈦焊接時,熱影響區可出現冷裂紋,其特征是裂紋產生在焊后數小時甚至更長時間。經研究表明這種裂紋主要是碳、氫的影響及過快的冷卻速度所致。防止這種延遲裂紋產生的辦法,主要是減少焊接接頭氫、碳的來源,焊前對焊縫區域進行保護清理,防止有害雜質玷污。
其次,鈦板廠家應嚴格控制層間溫度。在保證熔合良好的前提下,盡可能采用低熱輸入量施焊,即降低熔合比。
采用小直徑焊絲、低焊接電流、窄焊道技術、快速焊。冷卻速度控制在100℃/s左右最好。




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